3. In-lawom nga pag-analisar: Teknikal nga puntos ug mga kalisud
Pagpili sa Tool: Ang pagproseso sa materyal nga Peek adunay mga espesyal nga kinahanglanon sa materyal nga himan ug geometry. Ang mga semento nga mga himan sa carbide nahimong una nga kapilian tungod sa ilang maayo nga pagsukol sa pagsukol ug pag-ayo sa pag-ayo, samtang ang usa ka makatarunganon nga laraw sa Anggulo sa Himan mahimong epektibo nga makunhuran ang pagputol sa tool.
Pag-optimize sa mga pagputol nga mga parameter: makatarunganon nga mga setting sa mga parameter sama sa pagputol sa pagputol, ang rate sa feed ug giladmon sa pagputol sa pagka-epektibo sa makina ug bahin sa kalidad. Labing taas nga tulin nga pagputol ang mosangput sa materyal nga humok o bisan matunaw, samtang ang ubos nga usa ka rate sa feed mahimong mag-uswag sa pagtaas sa himan nga himan. Busa, hinungdanon nga makit-an ang kamalaumon nga kombinasyon sa pagputol sa mga parameter pinaagi sa balikbalik nga mga pagsulay ug pag-analisar sa datos.
Pagpabugnaw ug paglamad: Ang kainit sa panahon sa pagproseso sa Peek dili kinahanglan ibaliwala, ug ang usa ka epektibo nga sistema sa pagpabugnaw mahimong makunhuran ang temperatura sa pagputol ug malikayan ang pag-usab sa thermal sa materyal. Sa parehas nga oras, ang husto nga kantidad sa lubricant mahimong makunhuran ang friction tali sa himan ug sa workpiece aron mapaayo ang kalidad sa makina.
Ang Clamping ug Suporta: Ang nipis nga mga bahin sa proseso sa makina dali ra kaayo nga i-deformation, ang makatarunganon nga pag-clamping ug suporta sa istruktura sa istrikto sa pagsuporta sa katukma sa makina aron mapanalipdan ang katukma sa makina aron mapanalipdan ang katukma sa makina. Ang paggamit sa humok nga mga jaws, vacuum suction cups ug uban pang mga pamaagi nga clamping clamping, ingon man ang laraw sa usa ka makatarunganon nga istruktura sa suporta sa internal, mahimong epektibo nga makunhuran ang risgo sa pag-deformation.