Pag-amping alang sa pagproseso sa materyal sa CNC Peek

CNC machining, on the other hand, is commonly used to process PEEK in a way that PEEK shapes are stronger and harder than most plastics, but softer than most metals, so there are some tips to keep in mind when machining.

1. Pilia ang angay nga pagputol nga himan ug mga parameter sa makina: Tungod kay ang materyal nga materyal adunay usa ka taas nga lebel sa katig-a ug katig-a, mao nga kinahanglan nga ang usa ka gamay nga feed ug katukma, ug aron malikayan ang kadaot sa himan kutob sa mahimo. Kasagaran, sa proseso sa pagbalhin sa galingan, kinahanglan gamiton kutob sa mahimo nga pagsulay sa pagpili sa usa ka dako nga anggulo sa prenteng, chip, matapos ang diyametro sa paggukod sa milling ug giladmon sa diameter sa pagputol nga himan aron makuha ang labing kaayo nga pagtapos sa ibabaw.

2. Ang paggamit sa angay nga coolant: Tungod sa materyal sa Peek dali nga pag-ayo sa pag-ayo ug pagpahumok, busa sa pagproseso kinahanglan nga gamiton sa us aka temperatura sa tubig ang materyal aron makunhuran ang risgo sa pag-deformation.

3. Kontrol ang temperatura sa pagproseso nga sona: Ang Peek nga Pag-proseso sa Materyal ug Pagproseso sa temperatura sa pagproseso pig-ot, ang temperatura sa pagproseso kinahanglan nga kontrolado sa 60-80 ℃ o aron mahuptan ang kalig-on sa materyal nga istruktura.

4. Pilia ang angay nga katagbawan: Sa proseso sa pagproseso, ang pag-init sa Peek nga gihimo sa pag-usab dili gipagawas, apan kuhaa ang pag-uswag nga gihimo sa pag-deformation pinaagi sa workpiece nga mahimo Mahimong labi ka dako, mao nga kinahanglan nga pilion ang angay nga pagkabutang sumala sa porma ug mga kinaiya sa mga bahin:

4.1 Kung kini usa ka manipis nga mga bahin sa plate, ang paggamit sa espesyalista nga nipis nga matang sa plate nga adunay sulud nga pag-apil sa pag-uswag sa pag-uswag sa pag-adto sa mga nati nga plate nga direktiba sa sulud, dili makahimo sa lokal nga tensiyon, aron malikayan ang lokal nga pag-usab sa mga nipis nga mga bahin sa plate, aron masulbad ang mga plate plate screws aron ma-ayo ang katukma sa produkto, aron dili lamang masiguro ang katukma sa pagproseso nga dili kini mahimo Pagsiguro lamang ang katukma sa pagproseso, apan usab pagminus sa peligro sa pag-deformation.

4.2 Kung kini usa ka kahon nga tipo sa kahon sa Peek, ang mga musunud nga kaso sa pagpili sa mga fixtures:

4.2.1. Kung kini usa ka yano nga kahon sa kahon nga Peek, mahimo nimong gamiton ang flat jaw facture, mahimo nimo mabag-o ang gilapdon sa mga apapangig aron makab-ot ang clamping.

4.2.2. Kung ang pagproseso sa komplikado nga porma sa mga bahin sa kahon sa kahon sa kahon, kinahanglan nimo ang pneumatic vise nga fise, kini nga kahayupan mahimong awtomatiko nga i-adjust ang clamping puwersa sumala sa porma sa working.

4.2.3. Kung ang pagproseso sa labi ka espesyal nga kahon sa klase nga mga bahin sa klase, mahimo nimong hunahunaon ang mga fixtures sa homemade. Ang mga fixtures sa homemade mahimong gidisenyo ug gihimo sumala sa porma ug gidak-on sa workpiece aron masiguro ang kalig-on ug kalig-on.

4.3 Kung kini usa ka shaft type nga mga bahin sa peek, pilia ang kabag sa mga mosunod nga mga kaso:

4.3.1. Kung kini usa ka mas taas nga type nga shaft nga mga bahin sa shaft, mahimo nimong gamiton ang pagsuporta sa Cone, kini nga kabag-ohan mahimong i-adjust sa pag-adjust sa kataas nga katukma aron masiguro ang katukma sa axial.

4.3.2. Kung ma-machining nimo ang mubo nga mga bahin sa shaft peek, mahimo nimong gamiton ang clamp sa tingpamulak, kini nga katagbawan pinaagi sa pagkamaunat-una nga pag-usab sa trabahoan, mahimo nimong mapaayo ang oras sa machining.

4.3.3 Kung gusto nimo nga iproseso ang mga dili regular nga mga bahin sa shaft peek, mahimo nimong gamiton ang tibuuk nga thimble nga thimble, nga gilangkuban sa usa ka numero nga adjustable nga pag-adjust, ang pagpili sa flexible nga pagbag-o pinasukad sa dagway ug gidak-on sa workpiece.

Kung gipili ang kabag, kinahanglan nga mapili sumala sa piho nga mga kondisyon aron masiguro ang kasarangan nga clamping puwersa ug malig-on nga clamping aron malikayan ang kadaot sa workpiece. Sa parehas nga oras, ang nawong sa workpiece kinahanglan nga limpyohan sa wala pa ang clamping aron masiguro nga ang kalidad sa pagproseso dili maapektuhan. Gawas pa, kinahanglan usab nga hatagan namon ang pagtagad sa pag-obra sa anti-vibration sa mga butang aron malikayan ang pag-vibrate sa proseso sa mga bahin sa makina, sa ingon makaapekto sa kalidad sa machining ug kalidad sa nawong.

5. Sticky kutsilyo nga problema: Tungod sa mga kinaiya sa materyal nga Peek mismo, taas nga temperatura sa temperatura ug kadali sa pagproseso sa kasaligan nga katukma ug kalidad sa sulud, aron makapili ka Paggamit coated cutting nga mga himan aron maproseso, madugangan ang katulin sa pagputol ug pagkunhod sa giladmon sa pagputol sa oras tali sa himan sa pagkontak tali sa pagproseso sa pagproseso sa sticking sitwasyon sa kutsilyo.

6. Pagproseso sa Thread: Ang espesyal nga pagtagad kinahanglan nga ibayad sa materyal nga pag-tap, ang materyal nga materyal nga masulub-on nga dili masulub-on, ang pag-tap sa pagsul-ob paspas kaayo, busa kanunay nga susihon ang gidak-on sa hilo. Pag-tap sa pagsul-ob tungod sa dugang nga pressure sa exrusion dali nga himuon ang pagbag-o sa produkto, o bisan sa pag-crack. Kung ang pag-tap sa gripo kinahanglan nga adunay sapaw sa coolant o pag-tap sa lana, ang feed kinahanglan gamay, pag-tap sa lawom nga mga lungag kutob sa mahimo gamit ang daghang mga bahin sa pag-tap.

7. Pag-drill: Kung ang panginahanglan alang sa pag-drill, dili direkta nga na-drill sa usa ka dako nga drill, mahimo nimong gamiton una ang diametro nga dili mubu sa 10mm drill boring, ug pagkahuman sa usa ka dako nga makalingaw nga himan; Ang pag-drill kinahanglan nga gisubli daghang beses nga mag-atras gikan sa drill chip; Aron masiguro nga ang pagputol sa fluid coolant nga igo sa usa ka tukma sa panahon nga paagi, dali nimo mapugngan ang kantidad sa init, ug haom nga pagkunhod sa usa ka panahon nga pag-ayo sa usa ka takna nga paagi nga ang gamay kinahanglan nga ayohon ug mahait.