Bahin sa mga kabtangan sa plastik

Ang mga materyales sa thermoplastic mahimong bahinon sa duha ka mga nag-unang mga kategorya: amorphous ug semi-crystalline. Ang mga inhorphous polymers mga materyal nga mga materyales nga kanunay nga transparent ug labi ka wala gitago nga mga grado. Ang mga komus sa semi-crystalline mga opaque ug kasagaran gisagol sa pipila nga mga additives sama sa mga baso nga mga lanot, mineral ug mga modifier sa epekto. Ang Ultra-High Performance Polymers nagtanyag pipila ka mas taas nga materyal nga kabtangan sa uma ug mahimo nga amorphus o semi-crystalline. Kanunay sila gihubit sa ilang labing maayo nga kinatibuk-an nga pasundayag.

Kasagaran nga mga kabtangan

Kung nagpili usa ka plastik nga high-performance, hinungdanon nga masabtan ang kinaiya sa plastik, ang mga kabtangan niini ug ang katugbang nga mga pamaagi sa pagsulay. Pinaagi lamang sa kini nga kahibalo nga mahimo nimong susihon ang mga kalig-on ug mga limitasyon sa usa ka partikular nga resin aron mahibal-an kung nahibal-an ba niini ang imong mga kinahanglanon sa aplikasyon. Ang mosunud nga panaghisgot makatabang sa mga inhenyero sa disenyo nga wala pamilyar sa mga plastik aron masabtan ug pabilhan ang kahinungdanon sa kini nga kahibalo sa proseso sa pagpili sa materyal. Wala kini gituyo nga mahimong kapuslanan ug gituyo nga usa ka pasiuna nga pakisayran.

Mga Thermal Properties

Ang kasaligan nga pasundayag sa usa ka materyal sa taas nga temperatura kanunay usa ka hinungdanon nga pagkonsiderar alang sa mga tigdesinyo. Ang mga kabtangan sa thermal naghatag usa ka punto sa pakisayran alang sa duha ka hinungdanon nga aspeto sa pasundayag sa usa ka materyal sa usa ka taas nga kalikopan sa temperatura. Ang una nga aspeto mao ang diha-diha nga pagpahumok sa epekto nga gihatag sa kainit sa mga plastik. Kini nga epekto naglimite sa temperatura sa ambient diin ang plastik gibutyag, bisan kung sa mubo ra nga panahon. Ang ikaduha nga aspeto mao ang taas nga thermal nga kalig-on sa materyal. Tungod kay ang dugay nga pagkaladlad sa taas nga temperatura moresulta sa usa ka pagkadaot sa materyal nga mga kabtangan, hinungdanon nga masabtan ang mga epekto sa dugay nga mga palibut sa materyal nga mga kabtangan nga kritikal sa imong aplikasyon.

Ang temperatura sa pag-ayo sa kainit (HDT) usa ka paryente nga sukod sa abilidad sa usa ka plastik nga magtrabaho ubos sa taas nga temperatura. Sa kini nga temperatura ug usa ka lulan nga 1.8 MPA, ang sample naghimo og usa ka piho nga pagbag-o. Kasagaran gidawat nga ang labing taas nga temperatura sa pagtrabaho kinahanglan nga 5-10 degree sa ilawom sa temperatura sa pag-ayo sa kainit.

Ang paryente nga thermal index (RTI) usa ka paryente nga sukod sa kaarang sa plastik nga magpadayon sa pagtrabaho sa taas nga temperatura. Ang indeks gihubit ingon usa ka temperatura diin ang usa ka materyal nga nagpabilin sa 50% sa mga gitakda nga kabtangan niini pagkahuman sa 100,000 nga oras sa pagkaladlad sa hangin. Ang mga mithi sa paryente nga thermal index nga gihatag sa kini nga manwal gipasukad sa pagpadayon sa kusog sa tensile. Ang paryente nga thermal index (RTI) mahimong magamit ingon usa ka konserbatibo nga sukaranan kung gihunahuna ang labing taas nga padayon nga paggamit sa temperatura. Alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan dili kaayo oras, ang mga sheet sa datos nga adunay mga kantidad sa RTI alang sa 5,000 ug 10,000 ka oras ang magamit sa hangyo.

Ang temperatura sa transportasyon sa baso (TG) mao ang temperatura diin ang usa ka mahinungdanong pagbag-o sa mga polymer properties nahitabo ug ang polymer nagbag-o gikan sa usa ka glassy sa usa ka basurahan. Alang sa mga amorphous polymers, kini nga temperatura sa kasagaran mga 10: mas taas kaysa sa temperatura sa pag-ayo sa kainit (HDT) ug sagad gigamit ingon usa ka taas nga limitasyon sa temperatura alang sa mubo nga panahon sa paggamit sa materyal. Ang mga polymers sa semi-kristal nga nawad-an sa ilang kalig-on sa ilang pagkab-ot sa kini nga temperatura, apan huptan ang ilang mga serbisyo sa ilawom sa natunaw nga punto sa materyal.

Ang pagtunaw sa punto (TM) mao ang temperatura diin ang mga kristal nga rehiyon sa sulod sa usa ka semi-crystalline polymer nagpahumok. Ang punto sa pagtunaw sagad nga nagrepresentar sa hingpit nga taas nga temperatura diin ang usa ka semi-kristal nga polymer nagpabilin sa lig-on nga porma.

Mechanical Properties

Tungod kay ang kadaghanan sa mga aplikasyon mahimong ilalum sa pipila ka ang-ang sa mekanikal nga pagkarga, hinungdanon nga masabtan ang mga pagbag-o nga nahitabo sa mga materyales sa ilalum sa impluwensya sa pag-impluwensya sa pag-impluwensya sa pag-impluwensya. Ang mga inhenyero sa disenyo kanunay nga nagbag-o sa kapasidad sa pagdala o pag-usab sa usa ka sangkap sa usa ka sangkap sa pag-load pinaagi sa pagkolekta sa gibag-on sa cross-section. Ang kalig-on sa tensile mahimong masukod sa proseso sa pag-ayo sa usa ka tumoy sa usa ka ispesimen ug pag-load niini sa usa ka piho nga rate sa pikas tumoy hangtod ang mga specimen

Ang pag-ula usa ka sukod kung unsa ka daghan ang usa ka ispesimen nga ihigot sa wala pa kini mag-ani o maguba. Ang usa ka taas nga elongation nagpaila nga ang materyal lisud ug ductile. Ang usa ka ubos nga pag-ula sa kasagaran nagpaila sa usa ka higpit ug madanihon nga materyal. Ang mga baso nga hinimo sa baso nga sagad nga nagpakita sa ubos nga elongation tungod sa pagdugang sa mga glass fibers, sa ingon ang ubos nga mga kantidad sa elongation dili kanunay nagpaila sa pagkahadlok. Ang modulus sa Flexural mahimong masukod pinaagi sa pagkarga sa tunga sa usa ka ispesimen nga gisuportahan sa duha ka puntos. Kini nga modulus gihubit ingon ang bakilid sa stress / strain curve ug usa ka mapuslanon nga timailhan sa higpit o katig-a.

Kung maghimo mga materyal nga pagtandi, mas taas ang kusog sa tensile sa usa ka materyal, ang gamay nga gikinahanglan nga gibag-on sa seksyon kung ang mga kinahanglanon sa kapasidad sa pag-load gisugat. Sa susama, mas taas ang modulus nga flexural sa usa ka materyal, ang pagkunhod sa gikinahanglan nga gibag-on sa seksyon alang sa parehas nga pagbag-o. Alang sa pipila nga mga aplikasyon, ang cross-section mahimo nga labing gamay nga gibag-on nga posible nga gihatag ang mga praktikal nga proseso sa pag-injection, ug ang paryente nga kusog mahimong usa ka konsiderasyon. Ang pagsukol sa epekto mahimong labi nga gihubit ingon ang abilidad sa usa ka materyal nga pugngan ang pagkabungkag kung gibunalan sa usa ka butang o nahulog sa usa ka gahi nga nawong. Ang epekto sa Izod mao ang labing kasagaran nga pamaagi sa pagsulay alang sa pagtimbang-timbang niini nga kabtangan sa usa ka materyal, ug mahimo nga himuon gamit ang bisan unsa nga nadiskubrehan o wala mailhi nga mga gilis.

Ang mga sangputanan sa wala mailhi nga pagsulay sa epekto sa Izod naghatag usa ka maayo nga timailhan sa aktuwal nga epekto sa pagsukol sa materyal. Ang sangputanan sa NB nagpaila nga ang mga ispesimen wala mabuak sa ilawom sa mga kahimtang sa eksperimento. Ang notched izod Epact test gigamit aron mahibal-an ang kiling sa usa ka materyal nga pag-crack kung ang sulud gikiskisan o notched. Ang usa ka materyal nga adunay usa ka taas nga dili nadakd nga kantidad sa Izod ug usa ka ubos nga kantidad sa Izod nagpakita sa usa ka lisud nga materyal nga adunay taas nga pagkasensitibo sa notch. Kung gikonsiderar ang paggamit sa kini nga matang sa materyal, hinungdanon nga tugutan ang labing kadaghan nga posible nga radius sa tanan nga mga suok.

Mga kabtangan sa elektrisidad

Kadaghanan sa mga plastik maayo nga mga inspulator insulator. Ang mga kabtangan sa elektrisidad nga gilista dinhi - kusog sa dielectric, volume restodivity, ug pagsukol sa ibabaw - paghatag sa batakang kasayuran bahin sa usa ka sulud sa sulud sa sulud. Ang mga Grad sa Materyal nga adunay daghang kantidad sa carbon fiber o carbon powder dili angay alang sa kini nga matang sa aplikasyon. Kung nagdesinyo usa ka plastik nga bahin kansang pangunang function mao ang electrical insulation, daghang uban pang mga kabtangan sa kuryente ang kinahanglan nga tagdon sa wala pa ang usa ka materyal nga sa katapusan napili.

Kinatibuk-ang mga kabtangan

Ang pagkunhod sa timbang mao ang nag-unang drayber alang sa daghang mga aplikasyon diin gigamit ang mga plastik sa lugar sa mga metal. Piho nga grabidad, ang Densidad sa resin nga gibahin sa Densidad sa tubig, mahimong magamit sa pagbanabana sa gibug-aton sa usa ka bahin. Ang materyal nga adunay labing ubos nga piho nga grabidad maghimo sa labing light nga bahin. Ang piho nga grabidad usab nakaapekto sa materyal nga gasto sa usa ka bahin. Sa usa ka sukaranan nga gibug-aton sa yunit, daghang mga bahin ang mahimong matukod gikan sa usa ka materyal nga adunay usa ka labing ubos nga piho nga grabidad kaysa sa usa ka materyal nga adunay mas taas nga piho nga grabidad.

Ang pagsuyup sa tubig mahimong masukod pinaagi sa pagtimbang-timbang sa usa ka bahin sa wala pa ug pagkahuman sa 24 oras nga pagkaladlad sa tubig. Ang pagsuyup sa tubig mahimong hinungdan sa mga pagbag-o sa mga sukat ug kabtangan sa usa ka materyal, ug ang lainlaing mga materyal nga apektado sa lainlaing mga paagi. Samtang ang mubu nga pagsuyup sa tubig sa kasagaran gitinguha, ang espesyal nga pagtagad kinahanglan ibayad sa epekto sa pagsuyup sa tubig sa mga kabtangan sa materyal, imbis nga hunahunaon lang ang hingpit nga kantidad sa tubig nga nakuha.

Kamatayon nga Kahimtang

Ang pagkaladlad sa mga kemikal nga palibot makaapekto sa paghimo sa mga materyales, ug alang sa matag piho nga aplikasyon, ang pagkaangay sa materyal nga adunay mga kemikal sa palibot sa aplikasyon diin gisulayan kini. Chemical compatibility grades are listed in this manual in the hope of establishing an idea of ​​which types of chemicals are compatible with which types of materials, and which types of materials they may be incompatible with. Kini nga mga grado gi-assign base sa dugay nga pagkaladlad, ug ang pipila ka mga materyal nga gihubit ingon nga mga mas ubos nga grado mahimong angay alang sa mga aplikasyon nga adunay labi ka labi ka oras sa pagkaladlad. Pipila nga mga kombinasyon sa kemikal / materyal nga giklasipikar nga labi ka labi ka angay alang sa usa ka partikular nga reagent, temperatura, lebel sa stress.

Pagproseso ug paghimo

Ang mga kabtangan nga gilista dinhi naghulagway sa lainlaing mga temperatura sa pagproseso nga gikinahanglan alang sa matag matang sa materyal. Matunaw ug hulmahan nga datos sa temperatura mahimong makatabang sa pagpili sa mga kagamitan sa pagproseso. Ang paghulma sa mga kantidad sa pag-urol nga gilista nakuha sa

Standard nga mga pamaagi sa pagsulay ug mahimo nga wala'y kalabutan sa pipila ka piho nga mga bahin. Bisan pa, kini nga kantidad bililhon sa materyal nga pagtandi aron mahibal-an kung ang usa ka agup-op nga gigamit sa paghulma usa ka materyal mahimong magamit sa pag-ihap sa usa ka materyal.

Ang mga rate sa pag-agay sa pag-agay gigamit aron mahulagway ang among mga plastik nga amorpous, ug kini nga mga hiyas nagpakita kung unsa kadali ang pag-agos sa materyal. Kung itandi ang mga rate sa pag-agay sa mga prastiks sa amorpous nga gitanyag sa ubang mga tiggama, hinungdanon nga mahibal-an kung ang mga temperatura ug mga lulan nga gigamit sa ilang gigamit. Gilista namon ang naandan nga pagproseso sa matag matang sa produkto sa matag linya sa produkto. Kadaghanan sa among mga produkto giproseso sa pag-injection nga paghulma, apan ang pipila nga mga marka sa sheet, mga profile ug uban pang mga porma mahimong maproseso sa extrusion. Ang Extruded Sheets mahimong matarug. Ang paghimo og mga panapton ug pelikula mahimo pinaagi sa mga pamaagi sa pagproseso sa solusyon.