Ang pamaagi sa climbiece sa CNC Clamp

Kung naghimo ang mga bahin sa CNC machined, hinungdanon nga mahibal-an una ang labing maayo nga paagi aron ma-load ug kupti ang workpiece. Kini nga lakang mahitabo sa wala pa pagguhit sa agianan sa himan ug adunay hinungdanon nga papel sa proseso.

Ang clamping sa workpiece ug pag-load mga kritikal nga aspeto sa proseso sa Machining sa CNC. Ang imong workpiece maayo ra sama sa kung unsa ka maayo ang pagtindog ug pag-ayo sa nawong sa makina. Ingon usa ka sangputanan, ang mga machinist ug mga inhenyero adunay daghang mga solusyon aron mapadayon ang lig-on nga workpiece.

Sa kini nga artikulo, tan-awon namon ang pipila nga labing inila nga mga pamaagi sa pag-clampiece sa workpiece, pag-evaluate sa mga bentaha ug disbentaha sa matag usa.

T-Slots

Ang mga T-Slot hinungdanon alang sa pag-clamping sa workpiece, nga naghatag usa ka t-shaped cutout diin ang T-shaped crossbar naglingkod sa ilawom sa lamesa o sa lamesa mismo. Gitugotan niini ang usa ka nut nga mahiangay sa slot aron mahatagan ang usa ka gitangtang nga posisyon alang sa pagsulud sa usa ka bolt o kabag.

Adunay daghang lainlaing mga lahi sa mga fixtures, ang matag usa sa ilang kaugalingon nga mga bentaha ug mga kakulangan.

Pag-apil sa glue

Ang pagdugang sa mga bloke sa manlalaro sa usa ka workbench usa ka popular nga pamaagi sa mga clamping workpieces, labi na sa prototyping. Ang mga workpieces dali nga madaginot sa usa ka glued nga Wood Workbench, ingon nga kadaghanan sa mga kompanya sa prototyping sa China.



Ang gluing usa pa ka yano kaayo ug popular nga solusyon alang sa clamping sa workpiece. Mahimo kini gamiton alang sa patag ug dili regular nga porma sa mga materyales. Makahatag kini nga labi ka kusog kay sa karpet tape samtang gitangtang ang panginahanglan alang sa mga tab sa Workpiece nga mga tab. Ang pagtangtang sa mga bahin gikan sa higdaanan kinahanglan ang paggamit sa usa ka pintal nga pintal o manual nga pag-strapping. Labi nga mapuslanon ang pandikit alang sa prototype machining ug plastik.



Ang tukma nga aplikasyon sa glue nanginahanglan usa ka aplikasyon aron mapadayon ang lebel sa workpiece. Kini usa ka paspas, barato ug epektibo nga kapilian alang sa pagtrabaho, apan kung giunsa kini molihok magkalainlain depende sa mga materyales nga gigamit. Pananglitan, ang mainit nga gluing usahay gikuha ang mga chunks gikan sa mga materyales sama sa bula ug kahoy. Ang labing maayo nga paagi aron malikayan ang kadaot mao ang pag-apply sa glue nga mapili ug i-apply kini sa mga lugar nga aesthetically o dili hinungdanon, o ipadapat kini sa mga manipis nga mga layer alang sa dali nga pagtangtang.



Pag-usab, ang pandikit magpatig-a nga dali sa metal. Usa ka paagi aron malikayan ang pagpahig-ot sa glue nga dali ra kung ang Machining Metal mao ang pagbutang sa materyal sa usa ka dili metal nga basura nga gisiguro sa higdaanan. Ang materyal kinahanglan nga naa sa ibabaw aron ang pandikit adunay higayon nga sundon ang duha nga mga ibabaw imbis nga mapagahi ang kaugalingon.



Makabenepisyo: Daghang mga bahin ang mahimong madugangan sa bench sa makausa, nga nagpamenus sa operation sa operator. Kini usa ka epektibo nga paagi sa paghimo sa mga plastik o aluminum prototypes.



Cons: Adunay peligro sa bahin sa pag-undang sa bahin. Ang mga bahin mahimo usab nga madaot sa panahon sa pag-disassembly.

mossi

Ang mga bolts usa ka maayo nga paagi sa paghimo sa usa ka workpiece alang sa makina nga direkta sa usa ka T-lamesa. Sa prangka, ang pagdugang sa usa ka aluminyo nga bloke bisan usa ka labing maayo nga ideya tungod kay dali nga makahimo og mga hilo nga lungag kung gikinahanglan. Ang mga hilo nga lungag nga flush sa mga kabag-ohan alang sa mas maayo nga pag-leveling ug kalig-on.



Ang mga butang nga gigamit sa paghupot sa materyal sa lugar naglakip sa mga T-nuts, studs ug flongle nuts. Ang mga estudyo ug mga nuts mahimong labi ka mapuslanon kung ang nawong sa trabaho adunay mga sinulud nga mga sinulud imbis nga T-Slots. Sa kini nga mga kaso, ang mga bolts mahimong i-screw sa mga inserts aron paghupot sa mga fixtures sa lainlaing mga laraw sa lugar.



Mga Kaayohan: Ang Bolting usa ka lig-on nga pamaagi sa paghupot sa usa ka workpiece sa lugar ug mahimo nimong putlon ang workpiece. Ang mga komplikado nga geometries dili usa ka problema nga huptan.



Cons: Ang paggamit sa mga bolts nanginahanglan dugang nga materyal alang sa bayanan. Ang basura sa materyal mahimong hinungdanon kung ang mga dagko nga bahin ug pag-load sa mga panahon dugay na. Ang mga marka sa bisagra mahimong adunay problema sa pagputol sa mga bahin gikan sa bayanan.

nagsudya

Ang mga machinist kanunay nga mogamit usa ka vise ingon usa ka sumbanan nga pamaagi sa pagseguro sa mga workpieces. Kung ang himan machining nga materyal, ang vise sagad nga naghupot sa workpiece gikan sa bisan unsang tumoy, pag-angkon sa taliwala sa duha nga mga apapangig. Labi na sila nga mapuslanon alang sa mga bahin nga adunay tul-id nga sulab, apan mahimo usab kini magamit sa mga bahin sa mga lingin nga sulab.



Depende sa matang sa vise, ang machining nga mga sulab mahimong mangayo tabang sa humok nga mga apapangig nga mahimong mutla aron suportahan ang workpiece. Ang mga modernong panan-aw gilaraw uban ang usa ka dali nga pagbalhin sa base nga nagtugot sa machinist nga ma-load ang bahin gikan sa makina sa CNC. Kung nahuman na ang bahin, ang sunod nga hugpong sa mga bahin mahimong dali nga ma-load. Ang mga panan-aw usa usab ka popular nga kapilian sa among CNC shop.



Mga Kaayohan: Ang mga VISES mahimong maputol sa taas nga tulin ug dali nga ibutang ang mga workpieces sa posisyon kung maghimo mga balik-balik nga mga bahin. Sila usa ka episyente nga paagi aron makahimo og daghang mga hugpong sa mga bahin sa CNC. Mahimo ka usab nga magbutang daghang mga panan-aw sa usa ka makina sa CNC aron makahimo lainlaing mga bahin sa usa ka higayon.



Cons: Ang mga bahin kinahanglan adunay regular nga geometry ug managsama nga mga ibabaw. Kung dili, gikinahanglan ang naandan nga mga apapangig.

polder

Adunay ubay-ubay nga mga matang sa mga clamp nga magamit alang sa clamping sa workpiece sa panahon sa CNC machining. Naglakip sila sa mga kombinasyon sa kombinasyon, bisyo ug c-clamp.

Ang mga kombinasyon sa kombinasyon o "Mga Bluit Block Clamp" naglangkob sa usa ka serye sa mga standardized disenyo, lainlaing mga gimbuhaton, ug lainlaing mga gidak-on sa mga sangkap. Kini nga mga fixtures sa himan sa makina mahimong magtigum sama sa pagtukod sa mga bloke aron matubag ang mga kinahanglanon sa machining. Pinaagi sa ilang kaayo, ang modular fixtures kaayo nga panahon nga episyente sa pagdesinyo ug paghimo ug busa angay alang sa gagmay nga mga siklo sa produksiyon. Ang panagsama nga kombinasyon adunay mga bentaha sa katukma sa posisyon nga taas, taas nga pag-clamping flexible, pag-usab, kusog ug materyal nga pagtipig, ug gamay nga gasto sa paggamit. Kini angayan nga angay sa gamay nga produksiyon sa batch diin gikinahanglan ang gamay nga komplikado nga mga porma.

Ang isa pa nga bentaha sa katagbawan mao ang abilidad sa pag-usab sa mga piho nga sangkap ug pag-ilis kanila sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa workpiece. Pananglitan, labi ka daghang kaarang, mas dako nga standardization, ang kadali sa paggamit ug labi ka kasaligan nga pag-clamping mahimong makab-ot sa paggamit sa mga kombinasyon nga mga flight flight jaws. Kini nga matang sa katukma nga flat nga apapangig adunay bentaha sa dali ug dali nga pag-mount ug pag-clamping. Ang mga oras sa tingga sa produksiyon mahimong pamub-an ug ang gamay nga kahusayan sa produksiyon mahimong madugangan.

Ang yano nga mga clamp (eg, c-clamp) dali nga makit-an sa mga tindahan sa hardware. Sila barato ug dali gamiton, apan ang ilang pagkayano adunay mga kakulangan. Ang pag-clamping sa materyal sa usa ka bahin usahay mahimo'g hinungdan nga moatras sa pikas nga bahin, mao nga hinungdanon nga siguruha nga ang materyal patag sa wala pa kini maclining. Sa susama, ang pagputol sa mga piraso ug mga bahin gikan sa materyal mahimong makalihok, nga nanginahanglan daghang mga clamp ug tingali uban pang mga pamaagi sa paghupot sa materyal sa lugar. Alang sa labi ka mabug-at nga mga proyekto, labing maayo nga gamiton ang lainlaing mga lahi sa mga fixtures aron mag-streamline sa workflow.

Ang uban pang mga paagi aron mapaayo ang kini nga mga fixtures naglakip sa paggamit sa hapsay nga mga sukaranan sa fix o paggamit sa mga espesyalista nga mga materyales sa magnetiko. Ang naulahi gigamit sa electromagnetic permanenteng mga fixtures ug mahimong epektibo sa pagpaayo sa pagkaayo sa makina sa mga CNC machine ug mga sentro sa machining. Ang mga naandan nga mga pag-ayad mahimo'g makuha ang daghang wanang sa ilang pagpahimutang ug mga elemento sa pag-clamping, apan tungod kay ang mga electromagnetic permanenteng pag-ayad sa materyal, wala nila kini nga mga sangkap sa space. Makatipig kini sa daghang kadaut alang sa lainlaing mga operasyon sa makina ug pagminus sa mga bahin nga pag-block sa mga butang nga makuha sa himan sa makina. Bisan pa, ang pag-atiman kinahanglan nga buhaton aron masiguro nga ang suction force sa magnet igo na aron mapugngan ang mga puwersa sa pagputol.

Ang Hydraulic ug Pneumatic Fixtures naggamit dugang nga gigikanan sa kuryente sa husto nga posisyon, suportahan ug i-compress ang workpiece nga adunay mga sangkap sa hydraulic o pneumatic o pneumatic o pneumatic. Ingon usa ka sangputanan, mahimo nila nga tukma ug dali nga mahibal-an ang us aka posisyon sa makina ug ang gamit sa pagputol ug pag-adjust sa workpiece. Mahimo usab sila magtanyag sa ubang mga bentaha, sama sa kaarang, multi-station clamping, taas nga kusog nga pagputol ug awtomatikong pagkontrol, tanan nga nagpadali sa pagproseso sa materyal. Naghatag kini kanila og dugang nga gamit, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa mga makina sa CNC, mga sentro sa makina ug mga flexible nga mga linya sa produksiyon.

Mga Talaan sa Vacuum



Ang mga tablet nga vacuum nag-compress sa workpiece pinaagi sa paghimo sa usa ka compressive force - kini nga compressive nga pwersa nga gipahinabo sa kalainan tali sa vacuum sa ilawom sa bahin ug ang pressure sa atmospera nga nagpana gikan sa taas. Ang mga lamesa sa vacuum kanunay nga labing maayo nga solusyon alang sa flatbed machining sa mga makina sa pag-mill milling.



Kini nga mga lamesa tukma kaayo, flexible ug episyente. Angayan sila alang sa usa ka halapad nga mga materyales ug labi ka mapuslanon alang sa mga dili glampable nga mga materyales sama sa mga high-tech composite o advanced synthetics. Gipaminusan usab nila ang mga babag sa mga paagi nga ang mga fixtures ug uban pang mga solusyon dili mahimo, samtang naghimo usab sa pag-setup ug pagbag-o nga labi ka episyente.



Bisan pa, ang mga lamesa sa vacuum adunay ilang mga kakulangan. Ang mga lamesa sa vacuum labing angay alang sa mga patag nga materyales, ingon nga mga bahin sa lainlaing geometries nanginahanglan dugang nga pagpangandam. Ang pila ka gagmay nga mga bahin mahimo usab nga adunay igo nga lugar sa ibabaw alang sa vacuum aron mapahimutang kini, bisan kung labi ka abante nga mga tipo sa mga tablet nga vacuum nga adunay daghang mga butang.



Mga Prof: Ang mga Talaan sa Vacuum adunay kaayo nga mga oras sa pag-load ug angay alang sa mga dili-clampable nga mga materyales.



Cons: Kadaghanan sa mga lamesa sa vacuum angay ra alang sa yano, patag nga mga bahin.

Magnetic nga mga lamesa



Ang mga lamesa sa magnetic naggamit usa ka magnetic base aron ipahigayon ang mga workpieces nga gihimo gikan sa angay nga mga metal. Kini usa ka popular nga solusyon alang sa hulmahan ug ang industriya sa paghimo sa paghimo, ingon nga kadaghanan sa mga hulmahan nga mga lungag gihimo sa puthaw. Bisan pa, gigamit usab kini alang sa mga steel workpieces alang sa mga General CNC Machining Operations.



Kadaghanan sa mga magnetic nga mga lamesa mao ang electromagnetic, busa ang magnetic puwersa mahimong mapahunong kung kompleto ang makina. Gitugotan nila ang dali nga pag-setup ug maayo kaayo nga operasyon sa pagputol sa himan tungod kay wala'y pisikal nga mga pag-ayo o uban pang kagamitan nga gikinahanglan. Angayan sila alang sa kahayag o bug-at nga makina, apan dili magamit alang sa mga dili magnetic workpieces (eg aluminum).



Mga Kaayohan: Ang mga lamesa sa magnetic nagtugot alang sa hingpit nga pagputol ug mahimong mapahimutang dayon. Sila usab luwas ug kasaligan.



Cons: Ang mga lamesa sa magnetic magamit ra sa magnetic metal, nga gilimitahan ang ilang paggamit sa paghimo sa aluminyo nga nakabase sa aluminyo.

CUSTODIZED CLAMPING



Kung moglin ang daghang mga bahin sa gidaghanon, ang mga sumbanan nga mga pamaagi sa pag-clamping sa Workpiece mahimong dili igo. Kung mao kini ang kahimtang, mahimo'g takus nga maghimo sa mga naandan nga mga fixtures sa Machine sa CNC. Ang pagkunhod sa oras sa panahon sa paghimo sa masa makahimo usa ka dako nga kalainan.



Ang mga fixtures mahimong mogiya sa mga toolpath ug labi nga makapauswag sa kalidad sa produkto, apan gikinahanglan lamang kini kung gikinahanglan ang hingpit nga kalig-on. Ang workpiece sagad nga ihulog o nahulog sa sulud ug gihuptan sa lugar nga adunay usa o duha nga dali nga clamp.



Ang naandan nga gihimo nga mga fixture sa workpiece nagtanyag sa lahi nga mga bentaha ug mahimong gihimo sa lainlaing mga paagi. Ang mga fixtures nga nanginahanglan taas nga higpit ug higpit nga mga geometric nga mga pagtugot sa labing maayo nga gihimo gamit ang CNC Machining, samtang ang mga fixtures nga gipahiuyon sa mga curved nga mga bahin mahimong labi ka dali nga ipatungha pinaagi sa pag-imprinta sa FDM o SLS 3D.



Mga pros: Ang mga naandan nga mga fixtures mahimong ipahiangay alang sa sobra o dili regular nga mga workpieces, pagkunhod sa oras sa pag-setup ug pagsiguro sa kalig-on.



Cons: Gipalapdan ang oras sa turnaround ug dugang nga gasto. Kini nga mga fixtures dili angay alang sa uban pang mga sagad nga bahin.