Super Engineering Plastics (PEEK / PPS) sa semiconductor

Uban sa nagkadaghang panginahanglan alang sa mga chips sa lainlaing mga natad sama sa kagamitan sa komunikasyon, mga electronics sa consumer, ug uban pa, ang pagtaas sa global nga balud nagkadako. Ang proseso sa paghimo sa chip labi ka komplikado, kung kini sa paghimo sa semiconductore, kanunay nga atensyon kanunay nga gibayad sa mga silicon nga silics, mga photograpiya, mga photlano ug uban pang mga materyal ug uban pang mga materyales ug uban pang mga gamit sa tibuuk nga mga tawo sa tibuuk nga proseso sa Semiconductor sa dili makita nga magbalantay - plastik.

Ang pinakadako nga hagit nga giatubang sa semiconductor nga paghimo sa polusyon, labi na sa pag-uswag sa teknolohiya sa semiconductor, ang pag-undang sa mga kahinungdan, sama sa paghinlo sa mga kabangis, sama sa paghinlo sa abug, sama sa paghinlo sa abug, sama sa paghinlo sa abug, temperatura, labi ka clearrosive nga mga kemikal.

Sa tibuuk nga proseso sa semiconductor, ang papel sa plastik nag-una packaging ug transportasyon, nga nagkonektar sa matag lakang sa pagproseso, pag-optimize sa kontaminasyon sa kontaminasyon sa critical semiconductor nga proseso. Plastic materials used include PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, fluoroplastics, PAI, COP, etc., and with the continuous development of semiconductor technology, the performance requirements for the material is also increasingly high.

Ang mga mosunud nagpunting sa aplikasyon sa mga espesyal nga plastik sa engineering Peek / PPS sa paghimo sa semiconductor.

1, CMP nga gitakda nga singsing

Ang mekanikal nga paggaling sa kemikal mao ang usa ka hinungdanon nga teknolohiya sa proseso sa pag-ayo, ang CMP nga gitakda nga proseso sa pag-uyog, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa pag-uyog, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa pag-uyog, pag-ayo sa mga materyales, pag-ayo sa pag-uyog, pag-ayo sa pag-uyog, pagsukol sa kawala sa kuta, Sayon sa pagproseso, aron malikayan ang crystal wafer / wafer nga mga scratches sa wafer, polusyon.

Ang CMP nga gitakda nga singsing gigamit aron ayohon ang wafer sa proseso sa paggaling, ang materyal nga gipili kinahanglan nga likayan ang pag-undang sa ibabaw, ug uban pa, kanunay nga gigamit ang Standard PPS Production.

Ang PEEED adunay taas nga sukod sa kadali, dali nga proseso, maayo nga mga kabtangan sa mekanikal, maayo nga pagsukol sa kemikal, gitandi sa PEEK CMP ang pag-ayo sa pag-ayo sa CMP, sa ingon ang kinabuhi sa pag-abrasan mao ang doble nga pag-abus sa PPM, sa ingon ang kinabuhi sa pag-abrasan mao ang labi nga pag-abusar sa CMP, sa ingon ang kinabuhi sa pag-abrasan mao ang doble nga abrasion, sa ingon nga pagkunhod sa pag-abut sa Doble ug Pagpalambo sa Kapabilidad sa Pagkaayo sa Wafer.

Materyal: Peek, PPS

2. Mga tagdala sa wafer

Ang Wafer Carrier, ingon sa gisugyot sa ngalan, gigamit sa pag-load sa mga wafers, wafer carier box, wafer nga kahon sa transportasyon, bangka sa crystal ug uban pa. Ang mga wafer nga gitipigan sa kahon sa transportasyon sa tibuuk nga proseso sa produksiyon alang sa usa ka taas nga proporsyon sa oras, ang kahon sa wafer mismo, ang materyal, ang kalidad ug kalimpyo mahimo nga adunay mas dako o mas gamay nga epekto sa kalidad sa mga wafers.

Ang mga tagdala sa wafer sagad nga pagbatok sa temperatura, maayo kaayo nga mekanikal nga mga kabtangan, dimensional nga kalig-on, ingon usab nga pag-agay, mubu nga mga tambal, lainlaing mga proseso nga gigamit sa mga sulud sa wafer.

Ang Peek mahimong magamit aron mahimo ang kinatibuk-an nga proseso sa pagbalhin sa mga tagdala, sa kasagaran gigamit ang Peek nga antistiko, ang pagsukol, aron malikayan ang kasaligan sa panaksan nga pag-undang , pagtipig ug pagbalhin.

Lakip sa mga materyales ang: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PC, PEI, COI, ETC.

3. Pag-maskara sa Sink

Ang Photomask usa ka proseso sa paghimo sa chip nga gigamit sa graphic master, baso sa quartz ug adunay sapaw sa profonk nga pag-shading, ang gaan nga gigikanan sa Siliconk sa Siliconk sa Siliconk mahimong ma-expose aron ipakita ang usa ka piho nga sumbanan. Ang bisan unsang abog o mga gasgas nga gilakip sa photomask hinungdan sa pagkadaot sa kalidad sa gipaabut nga imahe, ug aron malikayan ang mga partikulo sa pagkolekta o pagkasunud-sunod nga mahimong makaapekto sa kalimpyo sa Photomask.

Aron malikayan ang kadaot nga gipahinabo sa fogging, friction, o pagbalhin sa maskara, ang maskara nga kahon sa kadaghanan gihimo sa anti-static, ubos nga paggawas.

Ang taas nga katig-a, taas kaayo nga henerasyon sa tipik, taas nga kalimpyo, anti-static, resistensya sa pag-abrasi, sa daghang mga kinaiya, sa pag-aresto, sa pagdala sa mga photomasks sa proseso sa Ang mga photomasks, mao nga ang photomask sheet mahimong gitipig sa ubos nga pagbuto ug ubos nga kontaminasyon sa ionic sa kalikopan.

Mga Materyal: Anti-Static Peek, Anti-Static PC, ug uban pa

4.Wafe Tools

Ang mga himan nga gigamit sa mga clamp wafers o silicon wafer, sama sa wafer clamp, vacuum wands, ug uban pa kung ang mga scratches sa ibabaw sa nawong sa wafer sa ilawom sa kalimpyo sa wafer.

Ang Peek gihulagway sa taas nga resistensya sa temperatura, pagbatok sa abrasion, maayo nga sukod sa kalig-on, ubos nga pagbuto, ug ubos nga hygroscopicity. Kung ang mga wafers ug silikon nga mga wafer gikutlo sa mga clamp wafer clamp, wala'y pag-undang sa mga wafers ug silicon nga kalimpyo sa mga wafer ug silicon wafers.

Materyal: Peek

5.SeMonDondUctor Package Test Socket

Ang socket sa pagsulay mao ang direkta nga sirkito sa matag sangkap sa semiconductor nga konektado sa instrumento sa pagsulay sa aparato, ang lainlaing mga circuit nga mga tigdesinyo nga gitino sa lainlaing mga microchips. Ang mga materyales nga gigamit alang sa mga sockets sa pagsulay kinahanglan nga makab-ot ang mga kinahanglanon sa maayong sukod sa kalig-on sa usa ka halapad nga temperatura, kusog nga mekanikal, mubu nga pagporma, tibay, ug kadali sa pagproseso.

Mga Materyal: Peek, PPS, PAI, PI, PEI